–

 

تُعدّ العين من أكثر أعضاء الجسم تعرضاً للإصابة في بيئات العمل الصناعية، حيث تُشير الإحصاءات إلى أن أكثر من 2000 عامل يتعرضون لإصابات في العين يومياً في بيئات العمل تستوجب
الرعاية الطبية. والمثير للاهتمام أن الخبراء يؤكدون أن ما يصل إلى 90% من هذه الإصابات يمكن تجنبها باستخدام معدات الحماية المناسبة.

يهدف هذا الدليل إلى تزويد العاملين ومسؤولي السلامة بالمعرفة الكاملة حول:

    • أنواع المخاطر التي تتعرض لها العين في الصناعات المختلفة
    • كيفية التعامل الفوري مع إصابات العين
    • المواصفات الأساسية التي يجب معرفتها عند اختيار معدات الحماية
أولاً: أنواع المخاطر التي تتعرض لها العين
1. المخاطر الميكانيكية (الجسيمات والمقذوفات)

تُعدّ الجسيمات الطائرة من أكثر أسباب إصابات العين شيوعاً، وتشمل:

    • شظايا المعادن الناتجة عن الطحن والقطع والتشغيل الآلي
    • رقائق الخشب والبلاستيك في ورش النجارة والتصنيع
    • حبيبات الرمل والغبار في مواقع البناء
    • الأسلاك المعدنية الدقيقة وقطع الزجاج

الصناعات الأكثر تضرراً: البناء والتشييد، الصناعات المعدنية، النجارة، مصانع التصنيع العام.

2. المخاطر الكيميائية

يُشكّل التعامل مع المواد الكيميائية خطراً بالغاً على العين، وتشمل المواد الخطرة:

نوع المادة أمثلة درجة الخطورة
الأحماض حمض الكبريتيك، حمض الهيدروفلوريك عالية جداً
القلويات (قواعد) هيدروكسيد الصوديوم، الجير، الأسمنت خطر شديد – أعمق اختراقاً
المذيبات العضوية الأسيتون، الكحول، التولوين متوسطة إلى عالية
المطهرات والمنظفات الكلور، الأمونيا، مواد التعقيم متوسطة
الدهانات ومواد الطلاء المبيدات الحشرية، الراتنجات متوسطة إلى عالية

ملاحظة مهمة: القلويات أشد خطورة من الأحماض لأنها تخترق الأنسجة بعمق أكبر وتستمر في إتلاف العين حتى بعد إزالتها.

3. مخاطر الإشعاع والضوء

تُصدر كثير من العمليات الصناعية إشعاعات ضوئية ضارة:

    • الأشعة فوق البنفسجية (UV): تصدر من عمليات اللحام والأشعة الليزر والمصابيح الخاصة، وتسبب التهاب القرنية الضوئي (عين اللحام)
    • الأشعة تحت الحمراء (IR): تصدر من الأفران والمعادن المنصهرة وعمليات الصب، وتسبب إعتام عدسة العين على المدى البعيد
    • الضوء الشديد والوميض: في عمليات اللحام والقطع بالليزر يسبب ضرراً دائماً للشبكية
    • أشعة الليزر: مخاطر خاصة تتطلب حماية متخصصة حسب طول موجة الليزر
4. مخاطر الحرارة والحروق

تتعرض العيون لإصابات حرارية في عمليات:

    • السكب والصب في مصانع المعادن والزجاج
    • التغميس الساخن والمعالجة الحرارية
    • عمليات الأفران والمسابك
    • الرش بالمعادن المنصهرة أو الزجاج المنصهر
5. مخاطر الغبار والجزيئات الدقيقة
    • غبار الأسمنت والجص في البناء
    • الأبخرة الكيميائية في المصانع
    • جزيئات الدهان في ورش الطلاء والرش
    • غبار الخشب في ورش النجارة
    • الملوثات البيولوجية (سوائل الجسم) في البيئات الصحية
6. مخاطر الضغط العالي
    • رشاشات المياه والسوائل تحت ضغط عالٍ
    • تسريبات الغازات والضواغط
    • الأجهزة الهيدروليكية
ثانياً: كيفية التعامل مع إصابات العين

أ. الإسعافات الأولية لرشات المواد الكيميائية

في حالات الإصابة الكيميائية، كل ثانية لها أهميتها. اتبع الخطوات التالية فوراً:

الخطوة الإجراء المدة المطلوبة
1 اغسل يديك فوراً بالماء والصابون قبل لمس العين 30 ثانية
2 أزل العدسات اللاصقة إن وجدت أثناء الغسيل فوراً
3 اغسل العين بماء نظيف فاتر بتيار مستمر 15-30 دقيقة
4 ابقِ الجفون مفتوحة بأصابعك أثناء الغسيل طوال فترة الغسيل
5 لا تفرك العين أو تضغط عليها –
6 توجّه فوراً لغرفة الطوارئ مع اصطحاب المادة الكيميائية فور انتهاء الغسيل

مدة الغسيل حسب نوع المادة:

    • المواد المهيجة البسيطة: 5 دقائق على الأقل
    • الأحماض: 15-20 دقيقة
    • القلويات (مثل الجير، المبيض، منظف المجاري): 30 دقيقة على الأقل
ب. إسعافات الأجسام الغريبة
    • لا تحاول إزالة الجسم الغريب بيدك أو بأي أداة
    • لا تفرك العين إطلاقاً
    • غطِّ العين بغطاء نظيف واذهب فوراً للطوارئ
    • للجزيئات الصغيرة: حاول الغسيل بالماء أو محلول ملحي معقم
ج. إسعافات إصابات اللحام وإشعاع UV
    • ضع العين في الظلام وأرح العين تماماً
    • ضمادات باردة ورطبة لتخفيف الألم
    • التوجه فوراً للطبيب لأن الأعراض قد تتأخر عدة ساعات
    • لا تنتظر ظهور الأعراض للتوجه للطبيب
د. محطات غسيل العيون في مكان العمل

يُوجب معيار OSHA 1910.151 توفير محطات غسيل العيون في المناطق التي يوجد فيها خطر التعرض للمواد الكيميائية:

    • يجب أن تكون على بُعد لا يزيد عن 10 ثوانٍ سيراً من مكان العمل
    • تدفق مائي مستمر لا يقل عن 15 دقيقة
    • درجة حرارة فاترة (15-37 درجة مئوية)
    • صيانة أسبوعية للتأكد من عملها
    • تدريب العمال على كيفية استخدامها قبل وقوع أي حادث
ثالثاً: المواصفات الأساسية لمعدات حماية العين (PPE)
1. المعايير الدولية الواجب معرفتها
المعيار الجهة المصدِرة ما يغطيه
ANSI/ISEA Z87.1-2025 المعهد الأمريكي للمعايير (ANSI) نظارات السلامة والنظارات الواقية وواقيات الوجه – الأكثر استخداماً في الصناعة
EN 166 / EN 170 / EN 172 الاتحاد الأوروبي (CE Mark) معدات حماية العين الأوروبية – فئات الحماية من UV والضوء
ISO 16321 المنظمة الدولية للمعايير معيار دولي شامل لحماية العين والوجه
ANSI Z49.1 ANSI السلامة في عمليات اللحام والقطع
ANSI Z136.1 ANSI الاستخدام الآمن لأجهزة الليزر

ملاحظة: تحديث 2025 لمعيار ANSI/ISEA Z87.1 أضاف تحسينات في وضوح العلامات التعريفية وأداء العدسات، مما يسهّل اختيار الحماية المناسبة لكل خطر.

2. أنواع معدات حماية العين وتطبيقاتها

أ) النظارات الواقية (Safety Glasses)

    • الحد الأدنى من الحماية في معظم البيئات الصناعية
    • تحمي من الجسيمات الصغيرة والضوء
    • يجب أن تحمل علامة Z87 (ANSI) أو CE (أوروبا)
    • غير كافية لمخاطر الكيميائيات السائلة أو الغبار الكثيف

ب) النظارات الإحكامية (Goggles)

    • توفر حماية كاملة ومحكمة حول العين
    • إلزامية عند التعامل مع المواد الكيميائية السائلة
    • نوع التهوية يحدد مستوى الحماية:
    • – مباشرة (Direct Vent): للجسيمات فقط، ليست للكيميائيات
    • – غير مباشرة (Indirect Vent): للجسيمات والكيميائيات
    • – بدون تهوية (Non-Vent): للأبخرة والغازات والكيميائيات عالية الخطورة

ج) واقيات الوجه (Face Shields)

    • تستخدم إضافةً إلى النظارات الواقية وليس بديلاً عنها
    • إلزامية في عمليات اللحام، السكب، والطحن
    • توفر حماية للوجه الكامل من الرشاشات والجسيمات

د) خوذات اللحام (Welding Helmets)

    • إلزامية في جميع عمليات اللحام بالقوس الكهربائي
    • رقم التدرج (Shade Number) يحدد مستوى تعتيم العدسة
    • كلما زادت شدة اللحام كلما احتجت رقم تدرج أعلى
3. المواصفات الفنية الأساسية عند الشراء
المواصفة ما تعنيه ما تبحث عنه
مقاومة الصدمات (Impact Rating) قدرة العدسة والإطار على تحمل الصدمات Z87+ = عالي الصدمات / Z87 = أساسي
وضوح البصر (Optical Clarity) دقة الرؤية عبر العدسة Class 1 = أعلى جودة بصرية
رقم التدرج (Shade Number) درجة تعتيم العدسة للحماية من الضوء 2-3 للضوء البسيط / 10-14 للحام القوس
مقاومة الكيميائيات مقاومة المواد للعوامل الكيميائية علامة D3 أو D4 أو D5 على ANSI
مقاومة الضباب (Anti-Fog) منع تكثف البخار على العدسة علامة N أو طلاء Anti-fog
حماية UV نسبة حجب الأشعة فوق البنفسجية UV400 = حجب كامل للأشعة الضارة
الحماية الجانبية حماية جانبي العين شبكة جانبية أو إطار ملتفّ (Wrap-around)
مادة العدسة نوع المادة المصنوعة منها العدسة Polycarbonate = الأقوى والأخف وزناً
4. رموز وعلامات التصنيف (ANSI Z87.1)

عند شراء أي معدة حماية، تحقق من الرموز المنقوشة على العدسة أو الإطار:

الرمز المعنى
Z87 أو Z87+ مطابق لمعيار ANSI (+ تعني مقاومة عالية للصدمات)
D3 حماية ضد الرذاذ السائل والغاز
D4 حماية ضد الغبار والجسيمات الدقيقة
D5 حماية ضد الجسيمات الخشنة
W (+ رقم) حماية اللحام – الرقم هو درجة التدرج
U (+ رقم) درجة الحماية من الأشعة فوق البنفسجية
L (+ رقم) حماية من الأشعة تحت الحمراء
R (+ رقم) حماية من الضوء الشديد والوهج
S عدسات مقاومة للخدش
N عدسات مقاومة للضباب (Anti-fog)
X مقاومة للأشعة السينية (نادر الاستخدام)
5. اختيار المعدة المناسبة حسب نوع الخطر
نوع الخطر المعدة الموصى بها
جسيمات خشنة وحطام طائر نظارات واقية Z87+ مع حماية جانبية
كيميائيات سائلة (أحماض/قلويات) نظارات إحكامية Non-vent + واقي وجه
أبخرة وغازات كيميائية نظارات إحكامية Non-vent معتمدة D3
عمليات اللحام (قوس كهربائي) خوذة لحام Shade 10-14
لحام OA/Gas Welding نظارات تدرج Shade 4-6
قطع بالليزر نظارات ليزر خاصة حسب طول الموجة
درجات حرارة عالية/معادن منصهرة واقي وجه حراري + نظارات واقية
أشعة UV اصطناعية نظارات UV حجب كامل U6+
غبار وجزيئات ناعمة نظارات إحكامية ذات تهوية غير مباشرة D4
البيئات الصحية (سوائل الجسم) نظارات ANSI/ISEA Z87.62 المتخصصة
رابعاً: إرشادات الصيانة والاستخدام الصحيح
صيانة معدات الحماية
    • تفحص المعدة قبل كل استخدام للتأكد من سلامتها وخلوها من الخدوش أو الكسور
    • تنظيف العدسات بقماش ناعم ومحلول تنظيف مخصص لتجنب الخدش
    • تخزين المعدة في علبتها الخاصة بعيداً عن الحرارة والأشعة المباشرة
    • استبدال فوري عند وجود أي تلف أو خدش يؤثر على الرؤية
    • مراعاة تواريخ الانتهاء للطلاءات الخاصة (Anti-fog/Anti-scratch)
نصائح للاستخدام الصحيح
    • ارتداء المعدة قبل الدخول لمنطقة الخطر وليس بعد البدء في العمل
    • التأكد من الملاءمة الصحيحة للوجه لمنع تسرب الجسيمات من الجانبين
    • استخدام العدسات الطبية الواقية لأصحاب النظارات الطبية
    • عدم استخدام معدات شخص آخر لأسباب صحية
    • تدريب العمال على ارتداء المعدة بشكل صحيح

خلاصة

حماية العين في بيئة العمل مسؤولية مشتركة بين صاحب العمل والعامل. من خلال:

    • التعرف على المخاطر الموجودة في بيئة العمل
    • اختيار معدات الحماية المناسبة ذات المواصفات المعتمدة دولياً
    • التدريب على الاستخدام الصحيح وإجراءات الطوارئ
    • توفير محطات غسيل العيون في الأماكن المخصصة

يمكن تجنب 90% من الإصابات التي قد تؤدي إلى فقدان البصر الدائم. لا تتهاون في حماية عينيك – هي نافذتك على العالم.